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為什么要做平衡校正，為什么設備振動過大，為什么軸承總壞?
什么東西需要作平衡校正？
為什么會產生不平衡的問題？
為什么要作平衡校正？
平衡不良的種類有哪些？
什么是平衡不良的特征？
如何將平衡不良的狀況量化？
平衡的標準在哪里？
如何進行平衡校正？
什么東西需要作平衡校正
所有的轉動件都需要作平衡校正，包括：
家電用品：洗衣機、風扇、吊扇等
交通工具：輪胎、螺旋槳等
機械工具：砂輪、研磨機、拋光機等
機器設備：送風機、馬達、泵浦等
為什么會產生不平衡的問題
平衡不良的定義：當轉動件慣性軸心線與轉動軸心線不在同一直在線時，此轉動件即為平衡不良。造成轉動件不平衡的原因有：
1. 轉動件本身形狀不對稱
2. 加工、制造上的公差
3. 組裝、安裝不當
4. 轉動件于運轉時變形
5. 轉動件銹蝕、破損、磨耗
6. 轉動件附著粉塵、異物
為什么要作平衡校正
當轉動件的慣性軸心線與轉動軸心線不在同一直在線時，離心力即隨轉動件的旋轉而產生，當轉速愈高或慣性軸心線偏離轉動軸心線愈多（亦即平衡狀況愈差），離心力愈大，而轉動件或設備的振動也會隨之變大。
實施平衡校正的好處
☆減少振動、噪音 ☆建立安全舒適的環境
☆提升產品質量 ☆延長設備及組件壽命
☆降低設備結構應力 ☆減低能量損失
☆避免工安問題
平衡不良對機械設備的影響
1. 運轉噪音及振動大
2. 軸承易高溫、損壞
3. 機械軸封壽命減短
4. 聯軸器壽命減短
5. 基礎易松動變形
6. 設備結構強制損壞
7. 潤滑油泄漏
檢測現場動平衡可以設備：
1.LC-810現場動平衡系統可以在現場迅速判斷機械設備運行狀態，分析出機械設備是否存在動平衡不良故障。如果存在，則可以利用系統提供的試重法或影響系數法進行動平衡校正，系統將自動解算出加（減）配重的質量大小和角度。許多情況下，一次動平衡校正就可以去除轉子（軸系）90％以上的不平衡量同時本系列產品可以提供一定程度的設備故障分析功能。 系統構成： 便攜式筆記本電腦 +振動信號處理采集箱
2.LC–820便攜式現場動平衡儀可以在現場迅速判斷機械設備運行狀態，分析出機械設備是否存在動平衡不良故障。如果存在，則可以利用系統提供的試重法或影響系數法進行動平衡校正，系統將自動解算出加（減）配重的質量大小和角度。系統構成： 一體化便攜式設計，由高速處理器和振動處理采集板構成
3.LC-830手持式現場動平衡儀可以利用試重法或影響系數進價動平衡校正，系統將自動結算出加（減）配重的質量大小和角度。系統構成：一體化便攜式設計，由核心處理器和振動處理采集構成，整機非常精小。
平衡不良的種類有哪些
1. 靜不平衡（Static Unbalance）
2. 偶不平衡（Couple Unbalance）
3. 半靜不平衡（Quasi-Static Unbalance）
4. 動不平衡（Dynamic Unbalance）
靜不平衡（Static Unbalance）
靜不平衡有時亦稱 Force Unbalance，主要出現于窄的圓盤狀轉動件上，通常只要在質量中心點放置一個相等與不平衡量的配重，即可消除不平衡問題。
偶不平衡（CoupleUnbalance）
偶不平衡有時亦稱 Moment Unbalance，其慣性軸心線與轉動軸心線相交于質量中心，此時校正平面必須要有二個。
半靜不平衡
（Quasi-StaticUnbalance）
半靜不平衡的特點在其慣性軸心線與轉動軸心線有交點，但不相交于質量中心。
動不平衡
（DynamicUnbalance）
動不平衡的特點為，其慣性軸心線與轉動軸心線沒有交點，大部份的轉動件（體）的不平衡都屬于此一類型。
什么是平衡不良的特征
平衡不良的轉動件于運轉時，會因不平衡產生額外的離心力，致使支撐點（軸承）位置產生振動，其運轉模態如下：
平衡不良的振動特性
若從不平衡轉動件的運轉模態上分析思考，可以不難發現以下歸納因平衡不良所造成的振動特性：
1.頻譜之一倍轉速頻率有明顯振幅。
2.無其它明顯轉速倍頻之頻率出現。
3.徑向一倍頻振動遠大于軸向振動。
4.同一量測點的相角必須相當穩定。
如何將平衡不良的狀況量化
因為不平衡系因慣性軸心線偏離轉動軸心線，亦即轉動件在轉動軸心在線有質量不平均的問題，因此可以用以下單位值將平衡不良予以量化：
1.重量單位：g。
2.力矩單位：g-mm。
3.偏心距（e）：mm （或mm）。
4.平衡等級（G）：mm/sec。
ISO-1940平衡等級-G
ISO-1940平衡等級 - G的定義為
G＝ω e＝（2 π f） e
其中
ω為角速度，e為偏心距，f為轉速
由以上的定義可知平衡等級 G 的單位為mm/sec，雖然乍看之下 G 值像是一個速度值，工業界甚至有很多人將之認為振動速度值，并將 e 值當作振動位移值，因為通常大家都把振動與平衡聯想再一起，其實是沒有把平衡等級的定義弄清楚。
平衡的標準在哪里
目前使用的平衡標準為 ISO-1940，以下為平衡等級 -G的參考表，由下表可知，精度愈高的設備，G值愈小（平衡要求愈高），在同一平衡等級下，設備轉速愈高，容許殘留偏心距愈小。
如何進行平衡校正
通常所有轉動件都應該要定期實施平衡校正，如果工廠具備檢測振動問題的工具，則只要在檢測到平衡狀況不佳時，再實施校正即可。
平衡校正的方法有：
1.靜平衡法 - 靠地心引力實施平衡校正
2.平衡機平衡法 - 靠平衡機實施平衡校正
3.在線動平衡法 - 靠平衡儀或振動計實施校正。
靜平衡法
此方法僅適用于有靜不平衡問題的轉動件。在不考慮轉動件支撐點摩擦力的情況下，使轉動件轉動，再讓轉動件自動停止轉動后，造成不平衡的重力點將永遠停留在轉動件正下方位置；如果將一個與該重力物等重量的配重物置放于轉動件上，位置剛好是與重力點
相差180度的相對位置時
，則不論轉動件如何轉動
，都不會再有不平衡的現
象，此稱靜不平衡法。
靜平衡法的缺點
1.當考慮支撐點（軸承）的摩擦時，可能因為摩擦力大于不
平衡量，無法決定不平衡量，導致轉動件運轉時無法達到
真正的平衡。
2.靜不平衡改善法僅適用于軸向寬度非常窄的轉動件，如果
我們有一個很寬的轉動件時，我們可能很難決定配重物的
位置，因為我們不知道不平衡量的軸向位置，當我們在某
一端放置一個相等于造成不平衡重量的配重時，可能導致
另一端的不平衡，而形成偶不平衡。
平衡機平衡法
顧名思義，此平衡法系以平衡機進行轉動件的平衡校正，此方法與靜平衡法都較為一般人所知，通常轉動件在制造或維修完成后，都會先以平衡機進行平衡校正，以確保出廠質量。由于實施平衡機平衡校正時，都必須把整個轉動件拆卸下來，
一起送出去校正，因此較為耗費
工時與校正費用。
平衡機平衡法的缺點
1.必須先確認不平衡問題與不平衡單元或組件。
2.整個轉動件都必須拆卸下來。
3.耗費工時、降低設備稼動率。
4.通常無法使用實際工作轉速進行校正。
5.搬運及安裝過程易使平衡狀況變差。
在線動平衡法
一般在線動平衡法所使用的原理為向量平衡法，通?？煞譃槎箢悾?/span>
1.簡易動平衡：
使用振動計，配合適當之試重及圓
規、直尺，估算不平衡角度及不平
衡量之大小。有二點平衡校正法及
三點平衡校正法兩種。
2.精密動平衡：
使用動平衡儀配合振動傳感器及相位計，可準確抓取
不平衡角度及不平衡量之大小。
在線動平衡技術的原理
采用極坐標圖來表示不平衡所造成的振動值及相角，就可以很清楚、很簡單地計算出平衡配重量及配重角度。比較試重與原始不平衡狀況的關系即可知道該在什么位置配多少重量。
精密在線動平衡技術
在線動平衡工作容易做嗎？
在線動平衡的
工作實在太簡
單了！
精密動平衡的基本觀念??
1.平衡不良會產生離心力。
2.動平衡校正之目的為求力的平衡。
平衡儀 ? 振動傳感器與相位計之應用：
振動傳感器 ?振動大小
? 不平衡量大小
?平衡配重量之決定
相 位 計 ?振動相位
? 不平衡角度
?平衡配重位置之決定
精密在線動平衡一般步驟
1.量測在原始狀況下（未加任何試重）機臺因不平衡所
產生之振動值及相位。
2.加一試重在轉動件上。量測加試重后所形成新的不平
衡所產生之振動值及相位。
3.平衡儀自動計算加試重前后振動值與相位變化與相對
關系，并計算出平衡重量。
4.加上平衡儀所計算之平衡重量在轉動件上。
5.量測經平衡改善后之振動值及相位。
6.使用分析儀再分析計算微小的平衡重量，以使機臺達
到更佳之平衡狀態。
執行在線動平衡工作要點
1.執行在線動平衡過程中，轉速必須保持一定。
2.執行在線動平衡過程中，振動傳感器及相位計必須固
定于同一位置，不可移動。
3.相位計盡量安裝于不會晃動之平面。
4.振動傳感器盡量靠近軸承，放置于水平或垂直向位置。
5.當設備初始平衡狀況非常不佳時，建議先以靜平衡法
稍微改善平衡狀況后，再實施動平衡校正。
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